設(shè)計(jì)原因主要包括兩個(gè)方面。一、設(shè)計(jì)是否符合液壓技術(shù)要求，設(shè)計(jì)是否符合使用目的。例如，如果泵排油管路與系統(tǒng)總回油管路連接，可能會(huì)影響液壓泵的正常排油。二、設(shè)計(jì)是否符合安裝要求。

 

 

　　主要采用一些小型家庭車間液壓設(shè)備零部件生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，規(guī)格不匹配，工藝性差，使用劣質(zhì)材料，未嚴(yán)格進(jìn)行出廠或現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，不符合檢驗(yàn)條件甚至不符合標(biāo)準(zhǔn)，投入使用。在使用過程中，出現(xiàn)各種形式的漏油和故障，售后服務(wù)能力得不到保證，給安裝維護(hù)、anquan運(yùn)行和工作進(jìn)度帶來很大的困難和風(fēng)險(xiǎn)。特別是在技術(shù)上沒有突破的情況下，每批產(chǎn)品采用不同的組件規(guī)格，造成很大的材料浪費(fèi)，增加了維護(hù)管理的成本和難度。無論是出于加工還是設(shè)計(jì)原因，液壓設(shè)備零部件的標(biāo)準(zhǔn)化和通用化都是設(shè)計(jì)、加工、采購和gaoji管理人員bixu特別關(guān)注的問題。

 

 

　　主要是由于設(shè)備使用條件和環(huán)境不注意，設(shè)備超載、超速、超載使用，維修不及時(shí)，違章操作，液壓運(yùn)維管理人員素質(zhì)、技術(shù)水平和管理水平較低。

 

 

　　由于液壓油的污染，液壓系統(tǒng)的故障率為75個(gè)點(diǎn)。主要是由于頻繁安裝時(shí)沒有注意污染問題的嚴(yán)重性，沒有采取嚴(yán)格的防污染技術(shù)和措施，沒有嚴(yán)格執(zhí)行清潔程序或在新系統(tǒng)投入使用前方法不當(dāng)，以及對(duì)液壓油的粗放管理。

 

 

　　比如液壓氣動(dòng)系統(tǒng)屬于多個(gè)部門管理，如何協(xié)調(diào)解決統(tǒng)一維護(hù)問題。沒有專門的物料經(jīng)理，大家走過場(chǎng)，然后就不問了。如果沒有人照顧，就會(huì)被人為丟棄。例如，濾芯需要定期檢查或更換。到目前為止，我們是否建立了更換記錄，如何確定哪些需要更換以及何時(shí)更換？同樣，為了測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)安裝的噴射伺服閥等新產(chǎn)品的性能，需要在不同使用頻率的情況下仔細(xì)記錄和跟蹤，zui終確定其適用性。

 

　　那么如何發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象呢？

 

　　無錫液壓站是由機(jī)械、電氣、液壓及其儀表組成的統(tǒng)一體，系統(tǒng)的故障分析是一個(gè)受多種因素影響的復(fù)雜問題。因此，要分析故障，bixu弄清整個(gè)液壓系統(tǒng)的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，然后根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行判斷，逐步加深，有目的、有方向地縮小范圍，確定區(qū)域、位置甚至某個(gè)部件。液壓系統(tǒng)的常見故障包括壓力異常、流量異常、液壓沖擊、運(yùn)動(dòng)異常、振動(dòng)和噪音過大、油溫高、泄漏、爬行、液壓堵塞、氣蝕等。

 

　　液壓失效的主要原因是壓力、流量和方向。如果三者中有一個(gè)達(dá)不到系統(tǒng)的要求，就會(huì)崩潰。

 

　　水力斷層的特征：隱蔽性、交錯(cuò)性、隨機(jī)性和差異性

 

　　排除故障的基本原則：由淺入深，由表及里，由易到難，系統(tǒng)區(qū)分，從源頭入手，分析把握，準(zhǔn)確入手，做到：

 

　　勤于檢查，觀察異常現(xiàn)象。

 

　　充分了解工作系統(tǒng)和電路。

 

　　充分認(rèn)識(shí)液壓和氣動(dòng)故障的危險(xiǎn)性和嚴(yán)重性，在故障和異?，F(xiàn)象面前不管大小都要認(rèn)真對(duì)待。

 

　　異?？隙ㄊ怯性虻模赡苁窃O(shè)備缺陷、工作環(huán)境、外界條件等因素造成的，專家被難住是常有的事。所以多檢查，多分析，自己解決是很重要的。