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對于管道工程的施工，無錫液壓站是管道帶壓開孔、管道切割、泥漿泵等設備的動力源和核心設備。液壓站的故障是管道工程施工現(xiàn)場的一大難題。不準確的故障判斷不僅延誤了設備的使用，也影響了整個項目的進度。工人在施工現(xiàn)場等待工作，增加了管道工程施工的運營成本。下面簡單總結一下液壓站常見的幾個問題，可以有效提高液壓站的維修效率，節(jié)省時間。液壓系統(tǒng)的故障診斷方法如下：
液壓站的整體結構由機械、液壓和電氣裝置組成，因此存在各種故障，很難發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)的故障。另一個重要原因是液壓系統(tǒng)故障通常是肉眼看不到的，沒有機械傳動那么明顯，這也是故障診斷的重要原因。
可以看出，在管道壓力開啟或管道切割工程施工過程中，液壓站液壓系統(tǒng)的故障診斷需要工作人員不斷進行逐層分析，常用的故障診斷方法如下：
1.區(qū)域分析方法
區(qū)域分析法是將液壓泵站的整個液壓系統(tǒng)圖劃分成區(qū)域，通過故障的出現(xiàn)找出可能發(fā)生故障的區(qū)域。此外，對這些區(qū)域進行有針對性的檢查，分析判斷造成故障的因素，并提出解決故障的方法。
這種方法對液壓泵站維修人員的專業(yè)知識和技能要求很高。要zhenzheng了解液壓泵站的組成區(qū)域圖，根據(jù)實際故障判斷出幾個有故障的點。既能了解液壓原理系統(tǒng)圖，了解各部件的結構和性能，又能熟悉系統(tǒng)操作。有了這樣的基礎知識，才能快速判斷和排除故障。
2.綜合分析方法
綜合分析法是對液壓泵站的故障進行綜合分析，包括故障產(chǎn)生的原因和發(fā)展的全過程，并對液壓系統(tǒng)中容易出現(xiàn)此類故障的點的數(shù)據(jù)進行測試，利用信息處理方法對獲得的數(shù)據(jù)進行處理，得到準確的結果，從而找出故障的根本原因，做出正確的判斷，提出解決方案。
3.防止液壓系統(tǒng)故障的管理措施
3.1加強液壓油的管理
據(jù)不完全統(tǒng)計，液壓油污染引起的液壓泵站系統(tǒng)故障約占總故障的70個點。液壓油污染主要是由液壓油、水和空氣中的微小固體顆粒和膠體產(chǎn)物等雜質(zhì)造成的。
固體顆粒等雜質(zhì)是危害液壓系統(tǒng)執(zhí)行器的主要殺手，對液壓油的污染危害zuida。因此，bixu嚴格控制液壓油的污染，保持管道切割設備的正常穩(wěn)定運行，以降低故障率，延長設備使用壽命，降低運行成本，增加利潤。在日常工作中，液壓油應嚴格按照《先鋒管道液壓設備使用規(guī)范》中的規(guī)定進行過濾和清洗，閥芯、液壓泵和油箱中的污染物應及時清洗，濾芯應定期更換，以減少液壓油污染造成的緊急情況。
3.2加強零部件的維護
液壓泵站液壓系統(tǒng)是一個需要在高壓下運行的系統(tǒng)。在管道工程施工中，長期高速運行和各種復雜工況的影響下，零件之間的配合間隙會變大，零部件的泄漏也會增加。
因為液壓元件的每個控制閥芯都在閥體內(nèi)部，所以故障后外觀是看不見的。因此，我們bixu重視設備的維護，定期拆卸和檢查部件，并由專業(yè)人員進行清潔和維護。部件的保養(yǎng)和人體保健一樣。平時做好衛(wèi)生保健，設備才能處于良好的技術狀態(tài)。
3.3加強液壓泵站維修人員的培訓
液壓泵站的液壓系統(tǒng)由許多高精度部件組成，每個管道的連接都是一一對應的，因此系統(tǒng)的結構非常復雜。在這種情況下，對操作人員的專業(yè)水平要求非常高。
液壓泵站操作人員bixu能夠掌握液壓系統(tǒng)的基本知識，熟悉各部件的性能，了解設備結構，掌握操作方法。加強維修人員培訓，提高業(yè)務水平和維修管理能力，及時解決和排除故障，保證設備正常運行。
總之，為了降低液壓泵站液壓系統(tǒng)的故障率，快速排除故障，我們bixu在平時的維護工作中進行quanmian的分析，然后做出正確的結論并提出解決方案。工人對液壓泵站等液壓設備有科學正確的管理方法，以保證管道工程施工設備的正常運行，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)利潤增長。
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